注塑成型是一种流行的制造方法，原因有很多。事实证明，它对消费品开发部门的人员特别有价值，因为塑料是许多消费品的主要组成部分，而注塑成型是制造塑料的最佳方法之一。让我们快速浏览一下注塑成型工艺的三个主要阶段，然后讨论该工艺的优缺点。
注塑成型工艺，基本步骤 1：产品设计
设计是生产过程中最重要的方面之一，因为它是防止日后出现代价高昂错误的最早机会。（当然，首先确定你是否有一个好主意也很重要，但在这里更多。）设计目标有很多：功能、美学、可制造性、装配等。正确的设计是一个以令人满意的水平完成所需的目标，但可能需要大量的创造力才能达到目标。产品设计通常使用计算机辅助设计 (CAD) 软件完成，例如 SolidWorks。熟练使用 CAD 软件至关重要，因为它可以在必要时实现更快的迭代和更准确的原型制作。
在产品设计过程中避免代价高昂的错误的一些具体方法是尽可能计划均匀的壁厚，并在无法避免厚度变化时逐渐从一种厚度过渡到另一种厚度。避免在设计中产生压力也很重要，例如 90 度或更小的角。（在此处阅读有关注塑成型缺陷的更多信息。）
熟练的设计工程师团队将能够集思广益、设计和改进各种解决方案，以满足特定项目的特殊复杂性。Creative Mechanisms 的设计团队结合 了数十年 的经验，为复杂问题创造了优雅的解决方案。在这里、这里或这里与我们的一些团队会面，或者访问我们的客户推荐页面，看看以前和现在的客户对我们的产品设计能力有什么看法。我们认为您会印象深刻。
注塑成型工艺，基本步骤 2：模具设计
在外观类似、感觉类似的设计经过测试并计划进一步生产之后，需要为注塑模具制造设计模具（或模具）。模具通常由以下类型的金属制成：
硬化钢：通常是用于模具的最昂贵的材料，并且通常是最耐用的（这可以降低单位价格）。这使得硬化钢成为要生产数十万件产品的良好材料选择。
预硬化钢：不会像硬化钢那样持续多次循环，而且制造成本更低。
铝：当测试所需的零件数量相对较少时，最常用于单腔“原型工具”。一旦该工具的注塑部件经过测试和批准，就会生产出多腔钢生产工具。可以从铝制工具中获得数千个零件，但通常用于较少数量的零件。
铍铜合金：通常用于需要快速散热或剪切热集中的模具区域。
与整体产品设计一样，模具设计是防止注塑过程中出现缺陷的另一个机会。我们之前写过关于 10 大注塑成型缺陷和避免注塑成型错误的博客，但这里有一些例子说明模具设计不佳可能是一个代价高昂的错误：
没有设计合适的拔模：这是指成品从模具中顶出的角度。吃水不足会导致弹出问题，耗费大量时间和金钱。
浇口放置或尺寸不当：浇口是模具中的开口，恒温器或热塑性材料通过该开口注入。每个都会留下痕迹（疤痕），如果放置不当，可能会产生美学或功能问题。
所需的零件（周期）数量以及制造它们的材料将有助于推动有关如何以及使用什么材料来制造模具的决策。
注塑成型工艺，基本步骤 3：制造工艺
当产品经过适当的设计、批准和压铸后，就该开始实际制造了！以下是注塑成型工艺的基础知识……
颗粒形式的恒温器或热塑性材料通过料斗送入加热桶中。（在我们的 PLASTICS 课程中了解有关塑料之间差异的更多信息。）塑料被加热到预定温度，并由一个大螺钉驱动通过浇口进入模具。一旦模具被填充，螺杆将保持在原位以在预定的冷却时间内施加适当的压力。达到这一点后，螺杆被撤回，模具打开，零件弹出。门将自动剪断或手动移除。这个循环将一遍又一遍地重复，并且可用于在相对较短的时间内创建数十万个零件。
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